1.为保证的均质性，由大型灌浆料搅拌站集中搅拌；在主体工程灌浆料作业前利用垫层灌浆料浇筑施工；充分考察、计算了搅拌站到施工现场的运输时间、坍落度损失、出料温度、浇捣后温度变化；正式开工前，专门浇筑小试验墙，以试验池壁光滑程度与气泡状况，为工程施工做好技术准备。
2.考虑到灌浆料缓凝后双侧池壁模板的压力增加，重新进行了模板拉杆承载力计算，拉杆有原设计的M16加大到M20，以保证模板的稳固。
3.施工缝清凿到位，出现新茬，露出碎石；止水带、止水钢板位置正确，无污染物和无浆皮附着。
4.严格振捣操作，既保证灌浆料的密实度，又使气泡易于逸出，不聚集在池壁表面。通过试验强进行了比较总结，要点是；浇筑一层，振捣密实一层，层层振捣；分层厚度根据浇捣一层的时间来确定，保证下一层浇筑时，先浇筑层不发生初凝；确定振捣位置及程序，防止振动模板和钢筋；池壁浇灌时采取两单元池壁同时浇捣方式，既能保证分层浇筑时间，又保证了泵车运行的连续性；池壁顶端采用去除浮浆重新填补新料方式，保证顶端浮浆厚度不超过5~10min，避免因浮浆厚度过大产生顶端裂纹而形成贯穿裂缝；在重要部位采取二次振捣，进一步提高灌浆料、山东灌浆料、济南灌浆料密实度；在整个池壁浇捣过程，有专人记录检查，防止在灌浆料终凝前震动模板、拉杆、螺栓。
5.力求做好灌浆料养护，既要保证膨胀组分得用水需求，又要防止灌浆料遭受冻害或降温影响。采取内层保湿、外层保温的养护方式，在池壁养护中采取了保温棚和保温挂帘两种方式，保温棚内外升温源用于12月份内外温差较大的时段，以保持棚内温度稳定，挂帘用于12月份前内外温差不太大的时段以发挥蓄热作用，使灌浆料温升缓慢下降；此外，注意了适当延长拆模时间。
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