灌浆料的体积稳定性设计材料的收缩、线膨胀、施工养护等多方面因素，这些因素间又相互矛盾、相互制约。因此，提高河北灌浆料体积稳定性，必须从原材料选择、配合比设计到施工振捣、养护方式等。
纤维：在灌浆料中掺入纤维是提高灌浆料体积稳定性和防止开裂的有效途径。低掺量合成纤维不仅不会影响灌浆料的拌合搅拌工艺，而且可以显著减少灌浆料的干缩，且减少灌浆料的冷缩。
配合比设计：在体积稳定性设计时，应减少灌浆料的收缩系数和线膨胀系数，降低弹性模量，降低灌浆料的应力松弛系数。为了减少裂缝，应根据现场灌浆料结构形成和环境对其影响，在灌浆料配合比优化时，考虑收缩率->抗拉强度->线膨胀系数->弹性模量->应力松弛系数，尽量提高抗拉强度与弹性模量的比值，改善灌浆料的体积稳定性。
外加剂：高效减水剂是高性能灌浆料组成材料中必不可少的，但许多高效减水剂对灌浆料体积稳定性有不良影响，尤其是增加了灌浆料的早期收缩。因此，在满足外加剂与水泥相容性的基础上，应选用对收缩影响较小的高效减水剂。
骨料：骨料在灌浆料中占有最大的体积比例，在灌浆料中起骨架作用，且使灌浆料具有较好的体积稳定性。其中骨料的体积含量、弹性模量、线膨胀剂系数、砂率和骨料的级配、粒形等因素对灌浆料体积稳定性影响较大。
胶凝材料：在选择胶凝材料时注重考虑水化热和需水性的因素。水泥颗粒越细，水泥水化速度越快，水泥胶凝性质的有效利用率越高。但使用细度太细的水泥配置河北灌浆料时，用水量增加，与外加剂的适应性差，新拌灌浆料的坍落度损失较快，工作性能降低。水泥中的C3A含量过高时早期水化热高，热应力导致的微裂纹增多。单掺和复掺优质粉煤灰和磨细矿渣等不仅可以降低水泥用量，减少用水量，降低水化热，而且可以减少灌浆料的早期收缩和开裂，改善灌浆料的微结构。
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