超细矿渣粉（或超细粒化高炉矿渣粉）是指符合国家标准《用于水泥中粒化高炉矿渣》GB/T203-1994规定的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨（或添加少量石膏一起粉磨）达到相当细度且符合相应活性指数的粉体。
中冶建筑研究总院专家认为，除了原材料的质量以外，混凝土结构中最为薄弱的环节（或部位）主要有两个：一是骨料与水泥的过渡区。二是水泥水化产物（或二次水化产物）之间的空隙。那么，凡是能够改善灌浆料结构薄弱环节（或部位）的措施，都能够改善灌浆料的性能。
我们所论述的超细矿渣粉在灌浆料中的应用，正是由于改善了灌浆料结构中“水泥水化产物（或二次水化产物）之间的空隙”的薄弱环节（或部位），混凝土的各种性能（拌合物性能、力学性能和长期耐久性能等）自然能够得以改善。
1.改善灌浆料的微结构。主要是通过改善灌浆料细微颗粒的级配，即改善粉体材料在灌浆料中的粒度分布，产生密实堆积填充效应，使灌浆料的孔结构优化，即大孔数量减少，小孔数量增加，平均孔径降低，分布更为合理；空隙率降低，特别是水泥水化产物之间的空隙，微结构更为密实。
2.降低灌浆料的拌合用水量（特别是游离态有害水的含量）。水泥的完全水化仅仅需要一小部分水，灌浆料中的大部分水是为了满足其工作性而引入的。我们称之为游离态有害水。在灌浆料施工和硬化中仅仅有一小部分游离态有害水可能会通过空气蒸发和模板渗出，但是大部分游离态有害水会在灌浆料硬化后形成较大的空隙，从而给灌浆料结构造成了永久的伤害。当灌浆料的孔结构优化、空隙率降低时，其游离态有害水的含量可相应降低。
3.改善灌浆料拌合物的和易性。由于超细矿渣粉是细微球状体，其表面光滑，且性能稳定，在灌浆料中能够起到一种类似于轴承的微珠润滑作用，减少了摩擦阻力，有效改善了灌浆料拌合物的和易性（即流动性、黏聚性、保水性等）。灌浆料拌合物的和易性好，则坍落度经时损失小，工作性好（可泵性等）。
4.提高灌浆料的强度。其一是改善灌浆料的微结构，增加密实度，以提高灌浆料的强度。其二，超细矿渣粉中含有丰富的活性SiO2等，能够与水泥的水化产物Ca（OH）2进行二次水化反应，生成密实度更高的硅酸凝胶。
随着超细矿渣粉掺量的增加，灌浆料（水泥）各龄期的抗压强度均有增长。但是，当掺到50%时，其快养和28天抗压强度有缓慢的下降趋势；当掺到60%时，其快养和28天抗压强度已经有比较明显的下降趋势。因此，我们必须确定其最佳掺量。
超细矿渣粉最佳掺量的确定应符合以下两点：一是必须满足各类工程和各种施工工艺的要求；二是必须满足灌浆料的和易性、凝结时间和强度的要求。根据以上两点，并结合水泥的品种、标号、强度和大气温度及超细矿渣粉的质量确定其最佳掺量。
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